Fundusze dla biznesu. Poradnik przedsiębiorcy 2/2018

DOBRE PRAKTYKI –  Zaczęło się od włókna węglowego. Od dawna mieliśmy po- mysł, by wyprodukować wózek, który będzie lekki, łatwy w użyciu dla osób aktywnych. Pierwszy sprzęt tego typu powstał właśnie na bazie materiału z włókna węglowego. Z całą pewnością jest to innowacja na skalę światową, m.in. dzięki temu, że możemy go złożyć do obwodu koła. Przez wiele miesięcy eksperymento- waliśmy z różnymi materiałami – szpachla, używana w przemy- śle stoczniowym dała nam nowe możliwości. Właśnie na ten cel udało nam się pozyskać dofinansowanie ze Śląskiego Centrum Przedsiębiorczości. Obecnie produkujemy wózki z włókna wę- glowego i modele drukowane, dzięki zaprojektowanej pod nasze potrzeby drukarce 3d – relacjonują Łukasz Padjasek oraz Arka- diusz Strycharz, wspólnicy firmy Cosmotech. Jak można wydrukować wózek inwalidzki? – Faktycznie nasze produkty składają się z drukowanych elemen- tów. Dlaczego wybraliśmy taką technologię? Jest jeszcze nieroz- poznana w tym segmencie, szybka i relatywnie tania, a co naj- ważniejsze daje możliwość personalizacji urządzenia pod danego pacjenta. Wózki węglowe są droższe i sztywniejsze, ale możemy być bardziej eco friendly , wykonując zamówienia drukowane, bo zasadniczy materiał do produkcji – PLA – jest pochodzenia roślinnego. Amerykanie wytwarzają go z mączki kukurydzianej, natomiast w Polsce i Europie produkuje się go głównie z bura- ków. Warto podkreślić, że rodzimy filament z naszego doświad- czenia jest jakościowo znacznie lepszy niż pochodzący z rynku holenderskiego, będącego w światowej czołówce dostawców. Produkcja takich tworzyw jest coraz tańsza i lepiej przebadana, zatem wszystko zmierza w kierunku bardziej przystępnych cen i wyższej jakości. – Technologia daje nam możliwość zaprojektowania pojazdu zgodnie z życzeniami klienta, koniecznością zastosowania wy- godnych rozwiązań. Ciągle dodajemy też coś nowego – obec- nie stosujemy innowacyjne koła przednie, które w odróżnieniu od tradycyjnych kół posiadają sztywną oś obrotu, umożliwiają wykonywanie manewróww każdą stronę – wyjaśnia Arkadiusz Strycharz. Zamówienie może uwzględniać specyficzne potrzeby użyt- kowników, co jest możliwe u czołowych producentów, ale znacznie podnosi ostateczne koszty i wydłuża czas oczeki- wania. – W tej chwili przygotowujemy wózek dla klienta, który zażyczył sobie ramę szerszą na wysokości kolan i węższą na wysokości ko- stek. Dla projektanta to chwila, a dla maszyny bazującej na pro- jekcie żadna różnica. W naszej firmie wprowadzanie poprawek do prototypu to standard. Drukarka, wprzeciwieństwie do formy, z której się wytłacza części, nie zamyka nammożliwości częstych zmian kształtu. Możemy zaprojektować pojazd biorąc pod uwa- gę wszystkie obciążenia, z niską masą, ale dużą wytrzymałością, co doceniają osoby aktywne, używające wózków podczas pracy, uprawiające sporty, ceniące komfort. Otworzyliśmy się właśnie na taki rynek, zaczynając od najwyższych standardów, jednak liczymy na rozwój, zwiększenie możliwości produkcyjnych, co da szansę na bardziej masową i tańszą produkcję – podkreśla Łu- kasz Padjasek. Klienci, odwiedzający siedzibę firmy, mogą na miejscu prze- testować kilka bazowych modeli, które następnie, w procesie produkcji, zostaną zmodyfikowane w oparciu o indywidualne potrzeby. Czas potrzebny na wydruk to ok. 7 dni (projekt, 160 godzin druku, dodatkowo 10 godzin na złożenie). Poza Lekki, ergonomiczny, ekologiczny i... drukowany Firma Cosmotech opracowała i wdrożyła do produkcji innowacyjny wózek inwalidzki z możliwością personalizacji parametrów, wykonany na wyspecjalizowanych drukarkach 3d. Jak to możliwe?

RkJQdWJsaXNoZXIy NjQzOTU5